Intervista a Max Febvre, Manufacturing Project Manager F4E per il Vacuum Vessel

Fusion 4 Energy ha rilasciato un’intervista molto interessante di Max Febvre, Project Manager per la produzione F4E per il Vacuum Vessel (Progetto nucleare Iter), attualmente collocato nella nostra struttura a Chieti.

In questa intervista Febvre parla delle numerose sfide che le persone hanno dovuto affrontare sul sito di produzione durante la difficile situazione nell’emergenza Covid-19.

Sottolinea l’alto impegno e la resilienza di tutto il team per riorganizzare i piani e le attività al fine di garantire la continuità dei processi produttivi nel rispetto di tutti i vincoli e protocolli.

“Ironicamente le misure di allontanamento sociale hanno migliorato la qualità dei rapporti di lavoro. Non ho sentito alcuna tensione sul lavoro né al di fuori del lavoro. Al contrario, ho l’impressione che le persone siano più attente agli altri e più rispettose ”, ha spiegato Max Febvre.

“Nonostante il periodo critico, tutti si sono aiutati a vicenda e hanno fatto del loro meglio per progredire con la produzione del primo settore del vacuum vessel“, ha commentato Massimiliano Tacconelli, Responsabile del programma Nucleare e Big Science presso Walter Tosto SpA, che ha aggiunto “Vorrei ringraziare Max per il suo contributo costruttivo, sia dal punto di vista umano che professionale. Sono felice per questa collaborazione, il contesto migliore per lo sviluppo di un progetto così ambizioso”.

1. 1. Raccontaci un po’ di te. In che squadra lavori, di cosa ti occupi e in quale area?

      Sono Project Manager per la produzione del Vacuum Vessel. Faccio parte di un team composto da Project Manager e Ispettori di Fusion for Energy (F4E), collocati in cinque stabilimenti produttivi del Vacuum Vessel in Europa (Spagna, Italia e Germania). La mia base è in Italia, a Chieti, presso la Walter Tosto. Da li seguo, supporto e revisiono l’andamento dei lavori; ispeziono tutte le attività più importanti per garantire qualità e conformità dei lavori nella fase di assemblaggio. Insieme ai miei colleghi e a tutti gli ispettori, siamo un po’ gli occhi e le orecchie di F4E nei principali stabilimenti, per tenere traccia dello stato delle attività e per garantire conformità di questo grande componente in fase di realizzazione.

   2. L’Italia è stato uno dei primi paesi in Europa ad essere gravemente colpito dal COVID-19. In che modo ha influenzato te e la tua area di lavoro?

      Per me è stato un grande shock, così come lo è stato per tutti gli altri … in particolare per i miei colleghi e i nostri fornitori del Nord Italia che si sono trovati nell’occhio del ciclone. C’è stato un certo grado di incertezza per alcuni giorni. Non sapevamo se avremmo continuato a lavorare, in quali condizioni. Abbiamo iniziato a ricevere numerose domande da ispettori e colleghi anche negli altri siti, su quali azioni avremmo intrapreso. All’epoca non avevamo tutte le risposte. Ad esempio, stabilire condizioni contrattuali per consentire il telelavoro dal luogo di incarico degli ispettori; riducendo la loro presenza negli stabilimenti ma garantendo la sorveglianza e la loro sicurezza quando presenti sul posto. Avevamo (e abbiamo ancora) a che fare con qualcosa di grave, invisibile, impossibile da misurare in tempo reale. Il mio background è in ingegneria nucleare e nella mia zona ci sono protocolli e strumenti specifici per far fronte a vari incidenti. Ma in questo caso ci siamo trovati di fronte ad una situazione senza precedenti.

   3. Quali misure sono state adottate sul posto per affrontare la pandemia? Come è cambiata la tua routine lavorativa quotidiana?

      Dopo aver dato un senso a questa situazione, abbiamo iniziato ad analizzare il decreto emanato dal governo italiano in merito all’attività industriale. Come si applicava da un’officina all’altra e in quali casi rientravamo. La produzione di componenti ITER è considerata attività strategica tale da non poter essere fermata? Abbiamo così adottato rapidamente misure di distanziamento sociale e norme specifiche nel lavoro. Tutto il personale ha avuto la possibilità di poter lavorare in telelavoro, mentre alcuni hanno avuto la possibilità di venire a lavorare su una rigorosa base volontaria. Ad esempio, le mascherine sono state rese obbligatorie per rassicurare l’ambiente di lavoro. Ironicamente le misure di distanziamento sociale hanno migliorato la qualità dei rapporti di lavoro. Non ho sentito alcuna tensione sul lavoro né al di fuori di esso. Al contrario, ho l’impressione che le persone siano più che mai rispettose verso gli altri.

   4. In che modo queste misure hanno garantito un senso di continuità? C’è stato qualche riassetto nella pianificazione delle attività?

      Come ho detto prima, c’era continuità in diversi siti di produzione del Vacuum Vessel. Abbiamo riorganizzato la pianificazione delle attività, spostandone alcune critiche a breve termine. Abbiamo proposto un piano a breve termine per preservare alcuni progressi, nel rispetto di tutti i protocolli e affrontando tutti i vincoli. Sembrava uno strano senso di continuità … chiedendo ai nostri fornitori in officina di fornire alcuni “compiti a casa” per il nostro personale. Ad esempio, scansionando gran parte della documentazione di fine produzione per la revisione a casa. Normalmente lo facciamo su supporto cartaceo in loco. I nostri fornitori hanno scannerizzato la documentazione che abbiamo esaminato a distanza da qualsiasi parte della Spagna e dell’Italia. Questo è stato un bel momento in cui le persone hanno lavorato insieme con un grande spirito e flessibilità.

   5. Cosa ti ha sorpreso di più in questo periodo?

      Penso alla resilienza delle persone e al loro impegno. Questo è ciò che ci fa andare avanti, il motivo per cui le persone lavorano. Certamente ci sono altri fattori che entrano in gioco: dove siamo, dove lavoriamo, siamo in un ambiente sicuro? Allo stesso modo, anche al di fuori del lavoro, le persone erano molto rispettose e disciplinate. Hanno agito con civiltà, sopportando la severità dei decreti e delle restrizioni Covid-19 in Italia rispetto ad altri paesi.

   6. C’è stata qualche buona pratica derivante da COVID-19 che rimarrà con noi più a lungo sul posto?

      Disciplina e cività nel lavoro e nella vita privata avranno la meglio su paura, crisi e rischio.

   7. L’Italia sta progressivamente ridimensionando le sue misure e tornando alla normalità. Qual è lo stato attuale in fabbrica?

      La maggior parte del personale è tornato a Chieti e in altri siti. Alcune settimane fa, sono arrivati ​​qui i primi visitatori e partner industriali del Nord Italia. Non ci sono stati abbracci, ma lo spirito caloroso e collegiale era lì. Con i colleghi a Barcellona, ​​l’ organizzazione ITER e i partner industriali restiamo sempre in contatto tramite videoconferenze.

   8. Puoi fornirci un rapido aggiornamento sulla produzione del vacuum vessel in modalità COVID-19?

      I segmenti del primo settore da consegnare stanno prendendo forma. Abbiamo a che fare con schermature murali interspaziali e saldatura meccanizzata di calotte esterne. La saldatura a guscio interno di tutti i settori europei finirà tra pochi mesi. Per quanto riguarda la saldatura a fascio di elettroni, ci stiamo avvicinando al traguardo con 2,5 km di saldature.

   9. Condividi con noi una lezione imparata da questa situazione senza precedenti.

      È troppo presto per condividere le lezioni apprese. Sto pensando molto alla debolezza del nostro modello globale di vita, ma anche alla nostra capacità di andare avanti se siamo fortunati e all’importanza di fare le giuste pianificazioni.

   10. Qual è la prima cosa che pensi di fare quando raggiungeremo un livello di normalità nella nostra vita quotidiana?

       Personalmente, vorrei passeggiare sulla spiaggia. Successivamente, andare in montagna, anche se la stagione sciistica è finita. Più tardi, molto più tardi, visitare la famiglia sparsa in tutta Europa.